<nav id="f7g9d"></nav>

<nobr id="f7g9d"></nobr>
TS16949認證/IATF16949認證
當前位置:TS16949認證/IATF16949認證

FMEA作業指導書

來源: 時間:2011-11-09 00:32 點擊:

1目的:

使相關人員掌握FMEA的編寫方法及如何運用FMEA來預防和改進缺陷

2 范圍:

2.1 新產品量產前

2.2 材料變更時

2.3 生產設備及工裝新購及變更時

2.4 工藝變更時

3定義:

3.1 FMEA:失效模式與效應分析

3.2 DFMEA:設計失效模式與效應分析

3.3 PFMEA:過程失效模式與效應分析

4 職責 

FMEA的編制與修改均由多方論證小組完成

5程序說明

5.1 說明

5.1.1 本公司無產品設計開發責任。所有產品均按按客戶的圖紙/規范/相關標準書生產的,

5.1.2 廠部應盡可能地從客戶處得到DFMEA,以作為本公司編制PFMEA時作參考之用

5.2  PFMEA的表格格式

5.2.1 采用美國三大汽車之標準格式,多方論證小組根據本公司實際情況可將標準格式稍作修改。具體見附件一

5.3 編制PFMEA的資料來源

5.3.1 客戶的DFMEA 

5.3.2 過程流程圖(若無,則參考類似產品的過程流程圖)

5.3.3 客戶的圖紙/規范等  

5.3.4 本公司以往類似產品的PFMEA或經驗    

5.3.5 本公司以往客戶抱怨或客戶退貨資料 

5.3.6 本公司類似產品的不良率統計資料

5.3.7 設備及工裝運行不良之統計資料

5.4 RPN的接收準則 

5.4.1 RPN=S×O×D  其中RPN為風險順序數,S為嚴重程度數,O為頻度數,D為不可探測度數

5.4.2 當RPN>100時,必須采取改進措施

5.4.3 當S≥6且100>RPN>60時,必須采取改進措施

5.5 嚴重程度數(S)之判定準則

5.5.1 嚴重程度數之判定準則見附件二

5.5.2 若有特殊特性之過程,其嚴重程度數(S)不能低于9

5.6 頻度數(O)之判定準則 

5.6.1 頻度數(O)之判定準則見附件三

5.7 不可探測度數(D)之判定準則  

5.7.1 不可探測度數(D)之判定準則見附件四

5.8 PFMEA之修改   

5.8.1 多方論證小組在量產時應定期對相應產品的PFMEA作修改,修改所需之資料見5.8.2  

5.8.2 PFMEA修改時,可參考以下資料

a.    該產品量產后之不良統計資料,這將涉及到(O)的改變   

b.    該產品交付顧客后的顧客抱怨及退貨資料,這將涉及到(O)和(D)的改變

c.    該產品量產時之設備與工裝之運行不良之統計,因設備及工裝運行不良將影響到產品的不良,這將影響到(O)及(D)的改變

d.    其它將影響RPN值改變的資料

5.8.3 PFMEA變化后,將影響控制計劃、檢查標準書及作業標準書的變化,所以多方論證小組將相應之控制計劃、檢查標準書和作業標準書進行修改,且按《文件與資料控制程序》的規定執行。

1.    附件

6.1 附件一

6.2 附件二

6.4 附件三

6.4 附件四

本頁關鍵詞:FMEA作業指導書


上一篇:設施設備程序
下一篇:生產件批準程序
亮點咨詢提供:ISO9001質量管理體系
版權所有㊣:杭州亮點企業管理咨詢有限公司 ?業務咨詢:13732203221?? 咨詢電話:0571-85930213/86799006
地址:杭州學院路130號?E-mail:51ldzx#163.com(#替換為@)??ICP備11001889號 |
888www毛片