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TS16949認證/IATF16949認證
當前位置:TS16949認證/IATF16949認證

兩天大戰,順利通過日本NISSAN的日產審核!

來源: 時間:2011-11-09 00:32 點擊:

經過兩天的辛苦大戰,終于通過了NISSAN的小日本審核!60多歲的日本客戶搞起來精神抖擻,認真地越差越細,看來吃生魚片還有養顏的功效呢。。。

總的感覺,從客戶的交貨PPM/Claim入手,一直查到了主要缺陷的分析,原因分析,整改措施以及有效性。幾乎囊括了所有的體系要求,現場檢查根據控制計劃逐條進行查核。。。

看來的確很有經驗!

有日產審核經驗的同行們多多交流!

根據NISSAN的檢查清單逐項進行說明檢查重點,如果太詳細的話也沒有必要吧?
關鍵點:針對每個問題起碼需要相應的文件規定,越細越好,考慮月全面效果越好,因為文件沒有的話他會認為你沒有,除非你提供證據證明你們實施,但是還是會扣分!整個具體的改進或者整改項目報告需要遵守PDCA循環進行驗證的。

1.        貴公司概要
請回答貴公司的主要制造產品和主要供貨廠家。
[最好列出公司的主要產品和主要客戶的清單即可,審核員詢問的時候提供即可。]

2.        品質實績
1)        市場索賠發生率(ppm)
①請回答貴公司最近12個月間發生的對象零件群的總交貨數量及對應的索賠件數。
[本問題很簡單,就是統計分析你們公司的產品過去一年中的實際PPM。根據要求的公式計算出來即可。]
②過去的重大缺陷
(a.召回、服務活動等市場處置實施的缺陷)
(b.重要市場索賠及工廠在出貨時需要大量處理的交貨不良)的總發生件數。
[關于問題a.最好回答是0!關于B說明一項你們產品最常見的質量問題即可,然后統計一下具體發生的比例和數量,審核員詢問的時候提供。]
請回答當時貴公司的綜合責任比率。
[這個問題盡量往OEM身上推,比如他們裝配的導致問題發生等等,然后你們怎么樣要求OEM改進等等。NISSAN喜歡供應商要求他們改進的。]
2)        交貨不良率(ppm)
請回答貴公司在最近12個月內客戶購入時發生的相對于對象零件群的總購入數量的購入不良數的實績。
[根據以往幾年的數據統計分析出結果即可,不需要清單的,但是需要包括不合格多少數量總數是多少等等基本信息。]

3)        工序不良率(廢品率)(%)
請回答在對象零件群的主要工序(另外選定3-4個工序),當月或上月發生的相對于對象工序的總生產個數的廢品個數(修理品除外)的實績。
[跟2)差不多的表述方法,對象不同而已,如下表述即可]
主要工序名稱        工序        工序        工序        工序
廢品個數        個        個        個        個
總生產個數        個        個        個        個
%        %        %        %        %

3.        品質體系
(1)        品質方針和品質保證體系
1)        品質保證體系
請回答QS9000/ISOTS16949/ISO9000及其它廠家接受的認證或表彰類的取得情況。
[提供TS認證的證書復印件即可解決。如果有OEM的獎勵證書更好。]2)        品質方針
請回答貴公司的品質方針,其中的具體管理目標、基準,3年內的實績。
[復印質量方針要求是提供。質量目標清單和跟進業績統計、趨勢圖等即可。]

3)        品質保證體制和組織體系
請回答貴公司的品質保證業務的組織體制,責任分擔(負責人、相關部門等)。
[復印好質量保證組織機構圖,以及開發過程控制職能職責矩陣圖,最好有簡單流程,如果你們的APQP是使用得流程圖和職責結合的方式就很完美了。]

(2)        現行產品品質缺陷解析
1)        目標管理
請回答主要的市場索賠和交貨不良的有關的一年目標、改善計劃及進度。
[FC/Delivery的公司目標和實際業績,對主要缺陷的分析排列圖、糾正措施以及完成情況的前后對比趨勢圖。如果能夠進行瓶頸分析并采取措施結合QCC/6SIGMA的幾個階段進行的話比較完美。]

2)        信息解析
請回答有關市場信息的取得、解析方法。
[制定質量問題分析流程,需要針對不同的質量問題種類進行制定,需要考慮各種可能發生的質量問題并能夠列出可能的原因。能夠提供使用這種流程進行問題分析并解決的實際例子。這里的要求有點特別的,尤其是需要針對不同的質量問題制定原因分析流程。]

3)        原因解析
請回答有關市場索賠、交貨不良、工序內不良的原因解析要領。
[針對具體的FC/Delivery/Inline質量問題,分析出主要的質量缺陷并采取切實可行的改進措施和效果驗證報告。可能會到現場審核的時候進行逐項驗證這些措施是否真正得到實施。這一招比較厲害,如果你的這些報告或者措施都是假的話那你就小心了!]

4)        再發防止
請回答再發防止的組織體系、不良品的解析結果的技術課題、技術秘密、事例等的標準化。
[系統化地介紹公司的預防措施系統,可以借助8D系統中的第7步來回答問題,也可以使用其它的范例來解釋,牽扯到FMEA/CP/WI等等文件的更新以及中間的聯系!而且這里可能會審核到POKA-YOKE的使用,通常需要POKA-YOKE的作業指導書,以生產過程中的預防應用為主拓展到其它類似產品或者生產過程。]

5)        個別不良的進度管理
請回答與客戶的不良指責、調查依據等有關的進度管理方法。
[進度管理和控制,只要有整改措施的地方都可以考察這個問題,內部審核的整改期限,客戶投訴的反饋期限以及8D的關閉期限等等,都需要開始的時候制定完成期限不進行跟進。能夠提供證據。]

(3)        新產品的品質目標的設定和跟蹤
  請回答有關新產品的品質目標的設定,(市場索賠發生率、交貨不良率、累計故障率等)。
[APQP中心產品新項目的質量目標設定文件規定,具體項目的事例需要系統化。質量目標設定的依據是什么?公司的現狀和標桿分析等等。怎么樣進行跟蹤檢查,職責劃分等。需要提供具體的例子來說明你遵守了這些文件程序規定。]

(4)        產品設計階段的品質保證
1)        細節管理
請付上貴公司的開發主日程、及其相應的細節(開發終了、模具著手、可否量產等)的每一步進度管理方法等(到貴公司訪問時,請出示細節會議紀錄)
[英文原版為phase control,就是APQP中的階段控制。那么你可以通過提供項目中APQP階段會議和階段檢查記錄為證據即可。需要跟你的APQP進度計劃一致的。還要注意每個階段的放行條件和結果。]

2)        DR
請回答設計復查(DR)的組織體系(審查項目的選定基準、審查方法、審查體制、進度管理)和實施狀況。
[設計評審控制,如果你們有這個職能的話,需要提供設計評審的記錄,注意要和APQP文件規定相一致。評審標準和人員組成,包括了可行性分析等]

3)        設計FMEA
請回答預防解析方法(設計FMEA、FTA等)的實施狀況。
[DFMEA,這個估計有職能的公司會有的,如果沒有這個職能的公司就會跳過審核。]

4)        設計變更(開發階段)
請回答貴公司在開發階段進行設計變更時的程序(業務流程、管理基準書等)。
(從正規圖紙發行后到SOP)
[開發階段的更改控制,主要是設計更改的控制,不用多說了。沒有設計也有可能發生設計更改,比如來自OEM的更改,怎么控制的?]

(5)        工程設計階段的品質保證
1)        工程FMEA
工程FMEA的實施狀況。
[PFMEA,流程圖的一致性,以及特殊特性是否全部涵蓋了OEM圖紙和技術文件中的特殊特性要求。PFMEA的更改歷史清單和原因,是否反映了以往質量的歷史改進中的預防措施。]
2)        管理計劃書
2-1)請回答管理計劃書(Control Plan)的作成方法(作為參考,請付上對象零件的管理計劃書)。
[控制計劃是否涵蓋了整個生產過程,是否和PFMEA一致,個個過程的參數控制是否要求到位。這個東西非常重要,首先查看以前的質量問題的整改措施是否及時反饋到控制計劃,然后去現場核對。]
2-2)請回答設有防呆措施時,有關的設置檢討方法。
(作為參考,請 回答對象零件的設置狀況)
[POKA-YOKE的文件審核,是否有POKA-YOKE的清單?到現場核對。]

(6)        生產準備階段的品質保證
1)        請回答生產準備階段的細節會議和有關管理項目
[SOP的前期的準備文件規定,實施計劃和記錄的審核。以及客戶的批準。]       

2)        請回答量產線的品質目標的設定(工序能力指數、工序不良率等)和達成日期
   [批量生產的質量目標的制定,以及道成目標的計劃和控制記錄。]            

3)        請回答設備點檢基準的作成方法(作為參考,請付上對象零件的設備點檢基準書)
[設備維護作業指導書是如何完成的?關鍵是頻次怎么樣確定的?依據是什么?]       

4)        請回答面向投產的作業者培訓,熟練度的評價要領
[對新產品和新人的培訓計劃、實施記錄和評價記錄,需要能夠反映每個人的具體技能的圖示化的文件反映出來比較理想,比如:技能矩陣圖,NISSAN的ILU圖示等等。]      

5)        請回答工程指示書的作成方法(作為參考 請付上對象零件的工程指示書)
[業指導書是如何完成的?或者是作業指導書是怎么樣做的?這個問題需要你從APQP中著手來回答,最好提煉出來什么階段作什么文件,從流程圖到FMEA到WI的整個流程需要完備。最后提供作業指導書的清單即可,WI需要可視化,簡單化,不要全部文字描述不喜歡的。]               

(7)        初期流動管理
1)        請回答初期流動管理的活動計劃書和活動內容
[這個是Ramp up Activity,也就是爬坡活動計劃和實施,主要是在量產初期的質量目標設定以及如何取消這種活動的標準,實施記錄。比較重要!] 

2)        請回答初期流動管理活動的解除條件
[1)中的活動結出條件和標準,也就是你的質量目標達到后的恢復正常控制的條件規定。]       

(8)        量產階段的品質保證
1)        變更管理
1-1)        請回答工序變更進行的程序(業務流程、管理基準書等)
  [內部的生產過程4M更改控制,供應商的更改控制標準和具體例子。尤其考慮那些需要重新驗證過程能力的更改。]  
1-2)        請回答設計變更進行的程序(業務流程、管理基準書
[關于設計更改的控制標準和事例。]         

2)        工序的維持管理
2-1)請回答有關工序能力指數的管理狀態
[過程能力的控制頻次和實施記錄,發生問題的時候得整改流程和記錄。] 
2-2)請回答工序管理基準及其記載的規則的遵守狀況、確認的組織體系
[一般在現場審核的項目。]  
3)        工序保證
請回答不良的發生及其流出的防止的對應要點
[現場檢查的,區域劃分和不合格品的標識和處理流程,記錄等。]

4)        不良處置
請回答有關不良發生時的對應處理方法。
[不合格品的處理流程和文件規定,記錄。]

5)        異常處置
請回答異常發生時的對應處理方法
[Abnormal的文件規定,和出現異常情況的處理記錄。。。,需要定以怎么樣的情況屬于這種情況。跟我們的應急計劃類似的,但是有些范圍要廣些,比如SPC一樣等。]

6)        教育
請回答作業者、檢查員的教育程序及內容(教育對象、指導用具、熟練水平的管理等)
[審核關于整個公司的培訓系統,包括計劃、實施記錄、技能評估等等]
7)        跟蹤
請回答對象零件的跟蹤方法
[可追溯性!]

8)        持續的工序改善
8-1)請回答貴公司日常實施的工序品質改善活動的活動計劃、組織體系、責任分工(責任者、相關部門等)及每個細節的進度管理方法。
[可以使用QCC/6SIGMA等等達到目的,關注生產過程和產品質量方面的改進項目。]

8-2)請回答對于工序不良率的管理方法
[過程不合格的分析和控制,以及改進報告,yield報告等可以提供。]

(9)        外包廠家的管理
1)        請回答外包廠家的選擇方法及管理方法,請把外包廠家的品質實績付上。
[包括了供應商和外包過程的控制,需要提供供應商清單,供應商分級管理,業績評估,審核計劃和審核結果。]       

2)        請回答有無外包廠家的監查、指導計劃書。
[供應商分級管理,業績評估,審核計劃和審核結果。發生質量問題的整改要求,索賠等等都可提供。]       


以上是NISSAN的整個檢查清單以及每個問題的重點考察對象,比較簡單,僅供參考,有問題一起討論了


 

本頁關鍵詞:兩天大戰,順利通過日本NISSAN的日產審核!


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